氨綸是一種性能優(yōu)異的聚氨酯彈性纖維，是理想的高附加值紡織原料，廣泛應(yīng)用于高檔內(nèi)衣、泳裝、襪子、牛仔褲、休閑運(yùn)動服、醫(yī)用繃帶、織帶和紙尿褲等領(lǐng)域，引領(lǐng)休閑、運(yùn)動、時尚生活潮流?，F(xiàn)代生活中，氨綸成為了提升衣著舒適度和附加值十分理想的紡織材料，幾乎已是“無氨不成服”，在織物中只需加入少許氨綸（約2%~5%），就足以改善織物性能，令織物的檔次大幅提高，可謂是紡織品中的“工業(yè)味精”。氨綸產(chǎn)品既可以在針織機(jī)上直接與其他化纖長絲交織，也可以與其他纖維（棉、毛、麻、絲、滌綸、錦綸等）一起制成包覆紗、包芯紗、合捻紗等形式，將氨綸自身的彈性優(yōu)點(diǎn)與其他纖維的固有特性有機(jī)結(jié)合，再在針織與機(jī)織等設(shè)備上進(jìn)行加工織造。隨著氨綸技術(shù)的發(fā)展，氨綸的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，已從針織品擴(kuò)大到機(jī)織品，從功能性織物向服裝面料發(fā)展，從內(nèi)衣向外衣發(fā)展，并贏得“人類第二皮膚”的美譽(yù)，氨綸織物已成為最流行的國際性時尚消費(fèi)品。

氨綸生產(chǎn)工藝

作為一種上世紀(jì)50年代開始工業(yè)化生產(chǎn)的高附加值紡織原料，氨綸享有“貴族纖維”的美譽(yù)。它的化學(xué)名稱全名是“聚氨基甲酸酯纖維”，是一種由含85%以上聚氨基甲酸酯鏈段的線性高分子物質(zhì)制得的高彈性合成纖維，國際上被統(tǒng)稱為“斯潘德克斯”（Spandex），生產(chǎn)氨綸的主要原料是聚四亞甲基醚二醇（PTMEG）和二異氰酸酯（MDI）。氨綸產(chǎn)品具有伸長率高、彈性回復(fù)率高、彈性模量低、耐疲勞性好的優(yōu)良特性，且抗腐蝕、耐曬、耐光、易染色。

在世界氨綸行業(yè)中，生產(chǎn)氨綸的工藝路線主要有四種，分別是溶液干法紡、溶液濕法紡、反應(yīng)紡、熔融紡四種。溶液濕法紡、反應(yīng)紡、熔融紡在生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能方面有其局限的一面，其中國內(nèi)熔融紡產(chǎn)量2015年僅為4000多噸，但是也應(yīng)該要看到部分工藝的局部優(yōu)勢，比如熔融紡氨綸絲在投資成本、環(huán)保方面的優(yōu)勢，如果能解決氨綸絲彈性恢復(fù)差和耐高溫性能差等缺點(diǎn)，將具有較高的競爭力。

目前，溶液干法紡絲是世界上應(yīng)用最廣泛的氨綸紡絲方法，其工藝技術(shù)成熟，制成的纖維質(zhì)量和性能優(yōu)良。溶液干法紡絲生產(chǎn)方法是將聚醚二醇與二異氰酸酯以1∶2的摩爾比在一定的反應(yīng)溫度及時間條件下形成預(yù)聚物，預(yù)聚物經(jīng)溶劑溶解后，再加入二胺進(jìn)行鏈增長反應(yīng)，形成嵌段共聚物溶液，再經(jīng)加入助劑后混合、過濾、脫泡等工序，制成性能均勻一致的紡絲原液。然后，用計(jì)量泵定量均勻地壓入噴絲頭，紡絲液從噴絲板毛細(xì)孔中被擠出形成絲條細(xì)流，進(jìn)入紡絲甬道。甬道中充有高溫?zé)峥諝?，使絲條細(xì)流中的溶劑迅速揮發(fā)，并被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固。同時，氨綸一般為復(fù)絲，在凝固前經(jīng)過加捻器將其抱合，最后上油，卷繞成一定的卷裝。

英威達(dá)、曉星和華峰氨綸等國內(nèi)外大部分廠家均采用溶液干法紡絲技術(shù)，以華峰氨綸公司為例，作為中國第一家引進(jìn)該技術(shù)的民營氨綸企業(yè)，經(jīng)過16年發(fā)展，11.7萬噸產(chǎn)能（含在建）全部采用溶液干法紡絲技術(shù)，華峰氨綸公司的產(chǎn)品紡絲速度可根據(jù)要求實(shí)現(xiàn)800m/min到1100m/min生產(chǎn)，利用先進(jìn)的高速紡和多頭紡技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了氨綸性能逐步提升，生產(chǎn)成本大幅度下降。正是國內(nèi)氨綸企業(yè)的快速發(fā)展，為降低紡織品成本和品質(zhì)提升做出了突出的貢獻(xiàn)，以氨綸單價(jià)為例，上世紀(jì)末，每噸氨綸絲價(jià)格在二十萬元上下，隨著煙臺氨綸、華峰氨綸等國內(nèi)企業(yè)壯大，氨綸價(jià)格下跌明顯，2002年均價(jià)下降至每噸8.6萬元，2015年末，40D氨綸產(chǎn)品均價(jià)已下降到每噸3.5萬元左右，價(jià)格的大幅下降推動了氨綸在面料領(lǐng)域的普遍應(yīng)用。

氨綸行業(yè)的現(xiàn)狀

2015年，全世界氨綸產(chǎn)能已達(dá)到86萬噸，而中國是全世界氨綸產(chǎn)量和消費(fèi)最大的國家，現(xiàn)有在產(chǎn)企業(yè)接近30家，年產(chǎn)能約60萬噸，2015年新增產(chǎn)能占全世界86%，年表觀消費(fèi)量約40萬噸。2016年，氨綸市場競爭特別是優(yōu)勢企業(yè)間競爭將進(jìn)一步加劇，行業(yè)進(jìn)入加快洗牌階段。從需求側(cè)看，因經(jīng)濟(jì)下行、嚴(yán)厲環(huán)保政策實(shí)施、氨綸下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，氨綸市場需求量增長明顯放緩；從供給側(cè)看，雖然氨綸落后產(chǎn)能停產(chǎn)增多，但優(yōu)勢企業(yè)擴(kuò)張加速，總體產(chǎn)能繼續(xù)增長并過剩。據(jù)CCF預(yù)測，2016年國內(nèi)氨綸產(chǎn)能將達(dá)到69.8萬噸，同比增長12.6%；產(chǎn)量47.6萬噸，增長4.2%；國內(nèi)市場表觀需求量43.9萬噸，增長2.3%，繼續(xù)供大于求。在世界氨綸領(lǐng)域，2016年，產(chǎn)量排名前三位的有韓國曉星、中國華峰氨綸和美國英威達(dá)，而在中國，產(chǎn)量排名前三位的是華峰氨綸、曉星和英威達(dá)三家公司，尤其是華峰氨綸，作為國內(nèi)民族企業(yè)和上市公司，以其突出的發(fā)展速度，已牢牢鞏固中國行業(yè)龍頭企業(yè)地位，并將在2016年成為國內(nèi)首個10萬噸級別的氨綸生產(chǎn)企業(yè)。

回顧“十二五”，氨綸行業(yè)技術(shù)有了顯著的進(jìn)步，通過消化吸收和自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化連續(xù)聚合、高速紡、多頭紡以及綠色環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)的升級換代，其中，原液連續(xù)聚合反應(yīng)器替代間歇性聚合設(shè)備，單臺反應(yīng)器產(chǎn)量由每天12.5噸提高至15~20噸，紡絲卷繞頭實(shí)現(xiàn)了由原來的32頭提升至60頭或64頭，關(guān)鍵工序均采用DCS自動控制系統(tǒng)，生產(chǎn)自動化水平有了飛速發(fā)展，且裝備整體水平處于國際先進(jìn)水平。

功能性氨綸異軍突起

當(dāng)前，消費(fèi)者對衣著舒適性的追求使得彈力成為衣料的主要功能之一，彈性強(qiáng)的衣料不產(chǎn)生緊繃感，伸縮自如，貼身柔軟，可減少人體疲勞度，增強(qiáng)舒適感，且手感和光澤符合消費(fèi)者完美追求。氨綸應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)展，特殊的品質(zhì)需求推動了氨綸性能不斷改進(jìn)，差異化、功能性產(chǎn)品種類日趨豐富。以華峰氨綸為例，近兩年，黑色氨綸、低溫易粘合氨綸、酸性易染色氨綸以及超柔、不倒絨氨綸產(chǎn)品的成功推出，滿足了面料和終端消費(fèi)市場個性化需求，提高了氨綸產(chǎn)品的附加值，提升了消費(fèi)升級。

黑色氨綸：當(dāng)前氨綸絲已不再是清一色的白色，在染色助劑添加后，黑色、肉色、藍(lán)色等彩色氨綸已經(jīng)開始應(yīng)用。以華峰氨綸公司生產(chǎn)的黑色氨綸為例，由于它將黑色元素均勻地分散在聚合物中紡成紗線，呈現(xiàn)出持久的色牢度，可以解決面料色差和色牢度低的缺陷，具備純正的黑色免染色優(yōu)勢，減少了后道染色帶來的環(huán)境污染，已經(jīng)成為氨綸市場“新寵兒”。黑色氨綸在內(nèi)衣、襪子、針織T恤上衣、外套與運(yùn)動服等深色織物應(yīng)用上，讓消費(fèi)者盡情暢享純正黑色帶來的持久靚麗，穿著黑色織物，消費(fèi)者再也不用擔(dān)心黑色織物由于拉伸導(dǎo)致傳統(tǒng)氨綸露白問題。

低溫易粘合氨綸：在生活中，女性連褲襪和長筒襪等輕薄產(chǎn)品，極容易被指甲等尖利物體勾破，絲襪會在破口處出現(xiàn)洞口連續(xù)增大現(xiàn)象。低溫易粘合氨綸，實(shí)現(xiàn)了在較低染整工藝溫度下，絲與絲之間的相互粘合，防止織物因刮劃、裁剪和反復(fù)拉伸等引起的絲線脫散、抽絲和卷邊等現(xiàn)象，從而提升織物的美觀性與舒適性。目前，華峰氨綸是國內(nèi)唯一一家能生產(chǎn)該產(chǎn)品的民族企業(yè)，該產(chǎn)品綜合運(yùn)用物理共混改性、大分子鏈結(jié)構(gòu)改性和紡絲工藝革新等技術(shù)，產(chǎn)品達(dá)到低溫易粘合的目的，且不劣化絲線原有的彈性功能，在連褲襪、長筒襪、輕薄的運(yùn)動型貼身衣物和內(nèi)衣等面料方面得到了很好的應(yīng)用。

氨綸發(fā)展展望

氨綸作為化纖產(chǎn)業(yè)的重要一員，發(fā)展趨勢與化纖行業(yè)一脈相承。據(jù)上海證券報(bào)報(bào)道，作為紡織業(yè)的上游行業(yè)——化纖產(chǎn)業(yè)，“十二五”期間的發(fā)展已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重的階段性、結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩，按照化纖行業(yè)“十三五”規(guī)劃擬定稿，中國化纖行業(yè)的發(fā)展速度將由“十二五”的年增長9.2%下調(diào)至“十三五”期間的3.6%，但發(fā)展速度仍舊略高于世界平均發(fā)展速度；除減速發(fā)展外，產(chǎn)業(yè)規(guī)劃勢必會鼓勵兼并重組和有序退出，并大力推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，而對于氨綸產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展規(guī)劃與化纖產(chǎn)業(yè)合拍將成為一種必然。據(jù)氨綸專業(yè)機(jī)構(gòu)預(yù)測，到2020年末，國內(nèi)氨綸總產(chǎn)能將達(dá)72萬噸；差別化氨綸品種開發(fā)將是行業(yè)發(fā)展重點(diǎn)，差別化率將提升到55%，同比“十二五”平均值增長10個百分點(diǎn)；“十三五”期間，氨綸產(chǎn)業(yè)將加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，超細(xì)旦、超粗旦、功能化纖維將是氨綸產(chǎn)業(yè)升級的重要路徑，依靠創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，提升品種質(zhì)量和效益，氨綸行業(yè)將實(shí)現(xiàn)向中高端升級。

當(dāng)今，氨綸國產(chǎn)化技術(shù)日趨成熟，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)有了顯著提升，氨綸消費(fèi)已經(jīng)由“貴族”走向“大眾化”時代，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓展，這為氨綸“十三五”發(fā)展奠定了很好的基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，氨綸如果在面料中的添加量提高1%，氨綸的使用量就能增長16.7%，目前已有部分高檔面料的氨綸含量超過20%，而一般產(chǎn)品的氨綸含量約為5%，氨綸消費(fèi)量的增長仍存在較大的提升空間。消費(fèi)者需求的升級、市場競爭的加劇，推進(jìn)了氨綸企業(yè)對新產(chǎn)品的開發(fā)，新產(chǎn)品的應(yīng)用又帶動了新的需求升級，循環(huán)往復(fù)，推動了氨綸應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展。

在政策層面，“十三五”期間，國家必然會進(jìn)一步加強(qiáng)對氨綸行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)，根據(jù)氨綸行業(yè)發(fā)展情況，提出產(chǎn)業(yè)投資指導(dǎo)性意見，針對“十二五”期間行業(yè)投資過熱和產(chǎn)能增長過快的問題，出臺行業(yè)的準(zhǔn)入制度和整治提升標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范氨綸行業(yè)健康發(fā)展。

摘自中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會